Processo di funzionamento della macchina confezionatrice flow-wrap orizzontale

La macchina confezionatrice flow wrap orizzontale non è solo una macchina confezionatrice continua adatta a varie specifiche di imballaggi alimentari e non alimentari. Può essere utilizzata non solo per l'imballaggio di materiali di imballaggio non di marca, ma anche per l'imballaggio ad alta velocità di materiali in rotoli prestampati con motivi di logo. Nella produzione di imballaggi, a causa dell'influenza di fattori come l'errore tra i segni di colore di posizionamento stampati sul materiale di imballaggio, lo stiramento del materiale di imballaggio e la trasmissione meccanica, le posizioni di saldatura e taglio predeterminate sul materiale di imballaggio possono deviare dalla posizione corretta, quindi si verifica un errore. Per eliminare gli errori e ottenere una saldatura e un taglio corretti, la progettazione dell'imballaggio deve considerare il posizionamento automatico. La maggior parte dei metodi per risolvere questo problema consiste nel completare la progettazione del sistema di posizionamento automatico fotoelettrico continuo basato sui segni di posizionamento dei materiali di imballaggio. Il sistema di posizionamento fotoelettrico continuo è suddiviso in due tipi di sistemi di trasmissione: tipo anteriore-posteriore, tipo frenante e tipo sincrono in base alla modalità di lavoro di compensazione degli errori.

Per garantire il posizionamento automatico dell'imballaggio, il servomotore M2 deve essere controllato per sincronizzare la velocità di alimentazione della carta con la velocità di taglio della testina orizzontale. Tuttavia, per i sistemi progettati per essere sincronizzati, il sistema sincronizzato originale sarà fuori sincrono a causa di fattori quali fluttuazioni impreviste nel funzionamento e interferenze operative. Pertanto, è necessario aggiungere un circuito di rilevamento e controllo del segno colorato al sistema sostanzialmente sincronizzato per correggere in qualsiasi momento. ed eseguire continuamente la compensazione degli errori. Per garantire che le posizioni di taglio e sigillatura rimangano costanti, il posizionamento viene eseguito con l'ausilio di codici colore sulla carta da imballaggio. Il posizionamento del segno colorato pone determinati requisiti sui materiali di imballaggio, metodi di rilevamento fotoelettrico, stampa del segno colorato, ecc. Per quanto riguarda i materiali di imballaggio, richiedono una maggiore densità, uno spessore uniforme e una certa resistenza allo stiramento. A seconda del materiale di imballaggio, esistono due tipi di metodi di rilevamento fotoelettrico: induttivo e riflettente. Il tipo di trasmissione rileva più materiali di imballaggio rispetto a quelli trasparenti, mentre il tipo riflettente viene utilizzato per rilevare materiali di imballaggio che sono difficili o non in grado di trasmettere la luce. Di solito, la progettazione di macchine per imballaggio ad alta velocità adotta principalmente il metodo di rilevamento fotoelettrico riflettente a causa della sua elevata sensibilità di rilevamento. Per i requisiti di stampa del segno colorato, il segno colorato di posizionamento deve avere la funzione di ombreggiatura o trasmissione della luce. Allo stesso tempo, cambierà con le dimensioni e le dimensioni del prodotto confezionato. A seconda del metodo di rilevamento, il posizionamento del segno colorato deve avere un'area d'ombra sufficiente per garantire l'affidabilità del segnale durante il processo di rilevamento fotoelettrico.

Con il miglioramento dell'automazione, il funzionamento, la manutenzione e la manutenzione quotidiana delle macchine automatiche per l'imballaggio sono diventati più convenienti e semplici, riducendo i requisiti di competenze professionali per gli operatori. Che la qualità dell'imballaggio del prodotto sia buona o cattiva influisce direttamente

È strettamente correlato al sistema di temperatura, alla precisione della velocità dell'host e alla stabilità del sistema di tracciamento.