Processo operativo della macchina confezionatrice con avvolgimento a flusso orizzontale

La confezionatrice flow wrap non è solo una confezionatrice continua adatta a varie specifiche di confezionamento alimentare e non alimentare. Può essere utilizzato non solo per l'imballaggio di materiali di imballaggio non di marca, ma anche per l'imballaggio ad alta velocità di materiali in rotolo prestampati con motivi di logo. Nella produzione di imballaggi, a causa dell'influenza di fattori quali l'errore tra i segni colorati di posizionamento stampati sul materiale di imballaggio, lo stiramento del materiale di imballaggio e la trasmissione meccanica, le posizioni predeterminate di saldatura e taglio sul materiale di imballaggio possono discostarsi da quelle posizione corretta, quindi si verifica l'errore. Per eliminare gli errori e ottenere una sigillatura e un taglio corretti, la progettazione dell'imballaggio deve considerare il posizionamento automatico. La maggior parte dei metodi per risolvere questo problema consistono nel completare la progettazione di un sistema di posizionamento automatico fotoelettrico continuo basato sui segni di posizionamento dei materiali di imballaggio. Il sistema di posizionamento fotoelettrico continuo è diviso in due tipi di sistemi di trasmissione: tipo anteriore-posteriore, tipo frenante e tipo sincrono in base alla modalità di lavoro di compensazione dell'errore.

Per garantire il posizionamento automatico dell'imballaggio, è necessario controllare il servomotore M2 per sincronizzare la velocità di alimentazione della carta con la velocità di taglio della testa orizzontale. Tuttavia, per i sistemi progettati per essere sincronizzati, il sistema sincronizzato originale non sarà sincronizzato a causa di fattori quali fluttuazioni impreviste nel funzionamento e interferenze operative. Pertanto, è necessario aggiungere un circuito di rilevamento e controllo dei segni colorati al sistema sostanzialmente sincronizzato per correggerli in qualsiasi momento. ed eseguire continuamente la compensazione degli errori. Per garantire che le posizioni di taglio e sigillatura rimangano costanti, il posizionamento viene effettuato con l'aiuto di codici colore sulla carta da imballaggio. Il posizionamento dei segni colorati impone determinati requisiti ai materiali di imballaggio, ai metodi di rilevamento fotoelettrico, alla stampa dei segni colorati, ecc. Per quanto riguarda i materiali da imballaggio, richiedono una densità maggiore, uno spessore uniforme e una certa resistenza allo stiramento. A seconda del materiale di imballaggio, esistono due tipi di metodi di rilevamento fotoelettrico: induttivo e riflettente. Il tipo a trasmissione rileva più materiali di imballaggio rispetto a quelli trasparenti, mentre il tipo riflettente viene utilizzato per rilevare materiali di imballaggio che sono difficili o incapaci di trasmettere la luce. Di solito, la progettazione di macchine confezionatrici ad alta velocità adotta principalmente il metodo di rilevamento fotoelettrico riflettente a causa della sua elevata sensibilità di rilevamento. Per i requisiti di stampa del contrassegno a colori, il contrassegno a colori di posizionamento deve avere la funzione di ombreggiare o trasmettere la luce. Allo stesso tempo, cambierà con le dimensioni e le dimensioni del prodotto confezionato. A seconda del metodo di rilevamento,

Con il miglioramento dell'automazione, il funzionamento, la manutenzione e la manutenzione quotidiana delle macchine confezionatrici automatiche sono diventati più convenienti e semplici, riducendo i requisiti di competenza professionale per gli operatori. Il fatto che la qualità della confezione del prodotto sia buona o cattiva influisce direttamente

È strettamente correlato al sistema di temperatura, alla precisione della velocità dell'host e alla stabilità del sistema di tracciamento.